雙聯液壓泵磨損原因及預防措施

　　雙聯液壓泵磨損的主要原因是摩擦和沖擊。正常情況下，油泵部件在高潤滑狀態下工作，由摩擦引起的磨損甚微。但是當油液很臟時，潤滑油變成了研磨劑，在油液頻繁沖刷的過程中，油泵被磨損。從這個意義上來說，維護保養好油泵并使之處在良好的工作狀態甚為重要，需做好以下幾點:

　　(1)減少工作中油液的沖擊和振動。一是使用減振支架固定活動管路，以便吸收沖擊和振動;二是增加閥門開關時間和換向閥換向時間;三是盡量選擇長度適當的膠管，減少管路彎角，減少管接頭使用且管接頭盡量用焊接連接。

　　(2)及時維護油泵，注意預防油液的污染。雙聯液壓泵須及時維護保養，著重加強對關鍵部位的檢查。對容易產生滲漏的部位要著重檢查，以減少液壓油的泄漏，如高溫高壓處、易腐易蝕易磨處、動靜密封處、焊接粘接處、內應力集中處、急彎接口處等。液壓油在選用時應根據環境溫度和工作條件，按使用說明書的要求選用，不得隨意替代和混用。更換液壓油時，應將舊油排出后再添新油。液壓油加注時應進行過濾，嚴禁使用含有雜質的臟油及發動機機油。油中不能含有水，不能用柴油代用。按規定保養清洗液壓系統，清洗應在機器工作一結束就進行，趁熱放出油液，清洗時不要用棉紗擦洗零件，以防引起濾網堵塞等故障。

　　(3)雙聯液壓泵的修后裝配是修理過程中的一個重要環節。如果安裝不好，油泵亦不能正常工作。為此裝配時應注意: ①要準確掌握油泵轉向與進出油口的關系，掌握以低壓腔進油方式確認軸套油線旋向的原則和按被動齒輪旋向確認軸套錯位的原則，切忌裝反。②保障各部清潔，不可用硬物敲擊。③不能漏放膠圈，亦不能使用老化的膠圈。